一、企业生产过程图

2、一切工作都要以质量为中心：设备维护必须在质量稳定的前提下进行。生产部门的工艺参数设置和操作调整必须保证质量稳定，质量的目标是满足市场和客户的要求。

1、质量控制从原材料开始，到最终产品结束。所以要求品管部经理从原材料到整个生产过程都有经验。任何生产和设备的变化都必须与品管经理沟通，并由品管经理确认，以便制定工作计划，以确保产品质量的稳定。如果每道工序的质量指标超出范围，必须通知设备人员进行检查和维护，树立“质量为先”的理念。

2、质量管理部是产品质量的集中部门，决定成品质量。生产过程中的调整，如更换纺织设备需要与品管部门协商，其他部门（如生产部门）应与品管部门合作。最重要的是，生产、设备、质量部门的领导要团结协作，及时沟通，确保产品质量的稳定。

3、品管部是整个企业的质量管理，所以每个车间都要配备自己的质检人员，负责每个车间的质量工作，发现问题及时报告品管部经理.

4、整个企业的质量核心是检测室。测试人员要有高度的责任心，对质量负责。未经试验室质量数据确认，不得随意更改工艺。测试结果应妥善保存，以便进行比较分析，以供进一步工作。企业应该建立自己的数据库来监控质量并指导过程的改进。试验室环境、温度、湿度应稳定，满足试验要求。

5、质量保证部门应与销售部门沟通，讨论如何最好地满足客户的要求，并在征得企业高管同意的情况下处理客户的索赔和投诉。

1、原材料是产品质量的保证。所以进厂要严格把关原料，规定各种原料的质量指标，严格控制产品质量。

2、加强工艺研究，选好纺织专用设备，追求产品质量的稳定性和一致性。纺织设备管理升级为流程管理，同时优化流程，重点关注纺织设备的优化和产品入厂时的质量检测，配备多种纺织设备检测工具进行检测对所有购买的纺织专用设备，一一发现不合格退货，如果不合格率过高，必须停止采购，更换厂家。分品种、分地区更换纺织专用设备，从使用时间上保证设备的一致性。

3、改进经营管理，消除经营造成的质量异常波动。棉条不前后缠绕，纱线不打结，采用一件到头，非关键操作方式。

所以品管组织是一个金字塔形的，上层的管理理念必须落实到底层的管理，让每个人都能领悟。生产过程中很容易产生缺陷，所以我们需要注重细节，把提高产品质量的理念融入到每个人的行为中，使之成为保持长期稳定工作质量的自觉行动，从而确保实现了从纤维到纱线产品的全过程质量监控。企业始终把质量放在首位，而高质量需要建立在一致性的基础上。质控部是重点部门，质控人员与设备维修人员相互沟通，维修人员应受质控人员的监督。品管人员与销售人员及时沟通，确认客户反馈。在生产过程中，监控生产应符合检测数据，以保持质量稳定，提高产品质量。生产出来的产品成本高昂，要求每一位员工意识到每一个小瑕疵和错误都会给企业造成损失。

我们不仅要有一个好的平均质量，还需要把这个好的质量长期稳定下来。有大量的检测数据，相关部门要根据过程的质量报告数据，分析质量数据是否符合标准要求，采取什么措施，得出结论。

1、制度，严格流程纪律。按照三级审批要求实施工艺调整和新产品生产，不断优化以产品质量为基础的工艺方案。

2、制定原料管理制度，对原料采购标准、进货检验、棉花配送、供应商管理等方面作出进一步规范。

3、建立纺织设备质量管理体系，按照生产厂家的质量标准要求配置每台纺织设备的检测工具，纺织设备进厂严格检查，对供应商实行管理。

4、修订《半成品、成品质量检测方案》，梳理各工序检测项目，缩短关键质量指标检测周期，掌握质量变化并采取相应措施加以改进。

5、完善过程质量标准、预警和关车管理体系，质量控制部负责制定各生产过程的内控指标，根据原材料、工艺、季节、客户需求和品种推出新产品.